變頻電機生產采用"變頻(pin)感應電動(dong)機+變頻(pin)器(qi)"的交流調速(su)方式(shi)，使機械(xie)自動(dong)化程度和生產效率大為提(ti)高設備小(xiao)型化、增加(jia)舒適性，目前正取(qu)代傳統(tong)的機械(xie)調速(su)和直流調速(su)方案。

變頻電機生產原理
電動機的調速與控制，是工農業各類機械及辦公、民生電器設備的基礎技術之一。隨著電力電子技術、微電子技術的驚人發展，采用"變頻感應電動機+變頻器"的交流調速方式，正在以其性能和經濟性，在調速領域，引導了一場取代傳統調速方式的更新換代的變革。它給各行各業帶來的福音在于:使機械自動化程度和生產效率大為提高、節約能源、提高產品合格率及產品質量、電源系統容量相應提高、設備小型化、增加舒適性，正以很快的速度取代傳統的機械調速和直流調速方案。
由于變(bian)頻電源的(de)特殊性，以及系統對(dui)高速(su)(su)或低速(su)(su)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)、轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)動(dong)態響應等需求，對(dui)作為動(dong)力主體的(de)電動(dong)機，提出了(le)苛刻的(de)要求，給電動(dong)機帶來了(le)在電磁(ci)、結構、絕緣各方面新的(de)課(ke)題(ti)。

構成特點
1、試驗電源
滿足試驗標準對電機試驗電源的要求，受程序控制進行相應操作。
2、變頻功率分析儀
滿足性能設計要求，變頻功率傳感器對試驗過程中主要電參量進行測量，通過光纖傳輸到試驗臺變頻功率分析儀。
3、開關量測控
采用分布式測控系統完成對包括電源柜、測量開關柜等系統中所有開關的控制和測試。
4、非電量測試
采用分布式測控系統完成對8路溫度和1路扭矩及轉速進行測試，通過光纖傳輸到試驗臺變頻功率分析儀。
5、自動化試驗臺
通過各接口完成對設備的通信控制、獲(huo)得試驗過程的電量(liang)和(he)非電量(liang)測量(liang)數(shu)據(ju)。