影(ying)(ying)響(xiang)電(dian)機(ji)(ji)工作效率(lv)的因(yin)素主要(yao)可分為機(ji)(ji)械(xie)損耗和電(dian)磁(ci)損耗。要(yao)想(xiang)有效提升電(dian)機(ji)(ji)的工作效率(lv)，就必須(xu)從(cong)這些影(ying)(ying)響(xiang)因(yin)素出發。

一、降低轉子損耗

電(dian)(dian)(dian)動機(ji)轉子(zi)的(de)損耗主要與轉子(zi)電(dian)(dian)(dian)阻和轉子(zi)中通過的(de)電(dian)(dian)(dian)流(liu)有關，降(jiang)低電(dian)(dian)(dian)動機(ji)轉子(zi)繞(rao)組損耗的(de)方法主要有：減小轉子(zi)繞(rao)組的(de)電(dian)(dian)(dian)阻，增加轉子(zi)槽截面積。可(ke)采(cai)用比較粗且電(dian)(dian)(dian)阻率低的(de)導(dao)線。目前，中小型鼠籠式(shi)電(dian)(dian)(dian)動機(ji)轉子(zi)導(dao)條(tiao)大多采(cai)用鑄鋁材料，如(ru)果改用銅導(dao)條(tiao)，則損耗可(ke)降(jiang)低10%～15%。

二、降(jiang)低定(ding)子(zi)銅損

因為電(dian)阻上的電(dian)功率W=I2R，減少電(dian)阻值和電(dian)流即可降低定(ding)(ding)子(zi)繞(rao)(rao)組(zu)(zu)損(sun)(sun)(sun)耗。主(zhu)要的方法(fa)有(you)：a.擴大(da)定(ding)(ding)子(zi)槽的截面積(ji)。因為這樣做可減少磁路面積(ji)，增加齒(chi)部磁密(mi)。b.增加定(ding)(ding)子(zi)槽的滿槽率。c.盡量縮短定(ding)(ding)子(zi)繞(rao)(rao)組(zu)(zu)端部長度。顯然，減少繞(rao)(rao)組(zu)(zu)端部長度可減少定(ding)(ding)子(zi)繞(rao)(rao)組(zu)(zu)電(dian)阻值。通常，定(ding)(ding)子(zi)繞(rao)(rao)組(zu)(zu)端部損(sun)(sun)(sun)耗占(zhan)繞(rao)(rao)組(zu)(zu)總損(sun)(sun)(sun)耗的1/4～1/2。d.研制稀(xi)土永磁同步(bu)電(dian)動(dong)機。免去勵磁繞(rao)(rao)組(zu)(zu)和勵磁電(dian)流，既可以簡化(hua)結構，又能達到提率、提高功率因數的目的。

三(san)、降低電子鐵損

減(jian)(jian)少電動機鐵(tie)損(sun)的(de)方法有：a.采用(yong)(yong)冷軋硅鋼(gang)片。采用(yong)(yong)導磁(ci)(ci)(ci)性(xing)(xing)能(neng)優良(liang)、質(zhi)量穩(wen)定、損(sun)耗比(bi)較低(di)的(de)冷軋硅鋼(gang)片，可以(yi)顯著地(di)降(jiang)(jiang)低(di)磁(ci)(ci)(ci)滯損(sun)耗，同(tong)時還可以(yi)比(bi)較方便地(di)減(jian)(jian)小硅鋼(gang)片的(de)厚(hou)度(du)，以(yi)降(jiang)(jiang)低(di)渦流損(sun)耗。b.減(jian)(jian)小磁(ci)(ci)(ci)密(mi)(mi)度(du)。用(yong)(yong)增加(jia)(jia)鐵(tie)芯的(de)長度(du)來降(jiang)(jiang)低(di)磁(ci)(ci)(ci)通密(mi)(mi)度(du)。c.采用(yong)(yong)性(xing)(xing)能(neng)優越的(de)鐵(tie)芯片絕緣涂(tu)層。d.采用(yong)(yong)先進的(de)熱(re)處理及制(zhi)造技術。冷軋硅鋼(gang)片經過沖(chong)剪和彎曲等加(jia)(jia)工后(hou)，會產生(sheng)(sheng)機械應力，發(fa)生(sheng)(sheng)應變，磁(ci)(ci)(ci)性(xing)(xing)隨著發(fa)生(sheng)(sheng)變化，進而導致鐵(tie)損(sun)增加(jia)(jia)。所以(yi)很有必要對其(qi)(qi)進行熱(re)處理，以(yi)恢(hui)復其(qi)(qi)原有的(de)磁(ci)(ci)(ci)性(xing)(xing)，這樣(yang)可降(jiang)(jiang)低(di)10%～20%的(de)損(sun)耗。同(tong)時應該加(jia)(jia)快研制(zhi)新冷軋硅鋼(gang)片，使得其(qi)(qi)在(zai)被加(jia)(jia)工成鐵(tie)芯之(zhi)后(hou)，鐵(tie)損(sun)變化不大(da)。

四、降低電(dian)動機(ji)雜(za)散損耗

異步電機的(de)(de)(de)(de)雜散損(sun)耗(hao)主(zhu)要是由磁場高次(ci)諧(xie)波在定(ding)(ding)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)繞組(zu)和鐵芯中所產(chan)生的(de)(de)(de)(de)高頻損(sun)耗(hao)。一(yi)般占輸入(ru)功率的(de)(de)(de)(de)0.5%～3%。降低雜散損(sun)耗(hao)的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要方法(fa)有(you)：a.改進定(ding)(ding)子(zi)繞組(zu)設計，減少諧(xie)波。b.改進轉(zhuan)(zhuan)子(zi)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)切削加(jia)工方法(fa)、轉(zhuan)(zhuan)子(zi)槽(cao)內表面(mian)絕(jue)緣處理。c.采用(yong)磁性槽(cao)泥或磁性槽(cao)楔替(ti)代傳統的(de)(de)(de)(de)絕(jue)緣槽(cao)楔，削弱齒槽(cao)效應，減少附加(jia)雜散損(sun)耗(hao)

五、降(jiang)低通風(feng)摩擦損耗(hao)

由于率電機采取了選用材料、進行優化設(she)計等措施，使(shi)得電機溫升比較低，因此可適當縮小風扇(shan)尺寸。b.合理設(she)計通風結構，采用軸流式(shi)或后傾(qing)式(shi)風扇(shan)。c.采用更高品質的軸承。

通過智能(neng)(neng)控(kong)制(zhi)來克服(fu),智能(neng)(neng)控(kong)制(zhi)可(ke)(ke)(ke)(ke)以從(cong)兩個方面大大提高電(dian)(dian)機(ji)的效率(lv).首先,智能(neng)(neng)控(kong)制(zhi)采用(yong)了先進的算法來提高電(dian)(dian)機(ji)的運(yun)行(xing)性能(neng)(neng).zui常見(jian)的方法是對(dui)AC感應(ying)電(dian)(dian)機(ji)的運(yun)行(xing)進行(xing)矢量控(kong)制(zhi),可(ke)(ke)(ke)(ke)以讓電(dian)(dian)機(ji)采用(yong)合理(li)的尺(chi)寸(cun),以實現*的效率(lv).此外(wai),速度可(ke)(ke)(ke)(ke)調也使(shi)系統能(neng)(neng)以更高的效率(lv)運(yun)行(xing).例如(ru),一個矢量控(kong)制(zhi)的可(ke)(ke)(ke)(ke)調速驅動(dong)可(ke)(ke)(ke)(ke)避(bi)免使(shi)用(yong)傳(chuan)動(dong),從(cong)而減少系統機(ji)械部件帶來的能(neng)(neng)量損耗。

其次,由于系統采(cai)用(yong)智能控(kong)制,就有可(ke)能將現有的(de)電(dian)(dian)機更(geng)換為效(xiao)率(lv)更(geng)高的(de)電(dian)(dian)機.在(zai)電(dian)(dian)器中(zhong)逐(zhu)步采(cai)用(yong)永磁電(dian)(dian)機就是這一(yi)發展趨勢的(de)體(ti)現.電(dian)(dian)機從本質上來(lai)說比AC感應(ying)電(dian)(dian)機的(de)效(xiao)率(lv)更(geng)高,因為它們(men)沒有后(hou)者(zhe)與感應(ying)轉子電(dian)(dian)流相關的(de)傳(chuan)導(dao)損耗,它們(men)還(huan)具有更(geng)優良(liang)的(de)機械(xie)特性,如力矩紋波更(geng)低、運行更(geng)加安靜(jing),而(er)(er)且在(zai)產生同(tong)樣的(de)機械(xie)功率(lv)輸出(chu)時,它們(men)的(de)體(ti)積(ji)更(geng)小.開關磁阻電(dian)(dian)機在(zai)一(yi)個固定或者(zhe)中(zhong)度(du)變速的(de)應(ying)用(yong)中(zhong)也可(ke)以(yi)表現出(chu)*的(de)效(xiao)率(lv),而(er)(er)這些應(ying)用(yong)需(xu)要DSP控(kong)制器才(cai)具備、復雜控(kong)制能力。

在工業領域，電動機節(jie)能(neng)已(yi)成(cheng)為(wei)(wei)工業節(jie)能(neng)的(de)關(guan)(guan)鍵，目前(qian)國家已(yi)將電動機能(neng)效提升(sheng)作為(wei)(wei)工業節(jie)能(neng)的(de)重點工作來抓。隨著節(jie)能(neng)減排和環(huan)境(jing)保護的(de)雙重壓力，電動機研發和推廣已(yi)成(cheng)為(wei)(wei)保障(zhang)社會、經濟可持續發展(zhan)的(de)重要手(shou)段，是我(wo)國《“十二五”國家戰略(lve)性新興(xing)產業發展(zhan)規劃》的(de)重點關(guan)(guan)注(zhu)點之一。